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刀塔式数控车床的刀具刃磨与磨削技术

更新时间:2023-11-06      浏览:252次
   随着制造业的不断发展,刀塔式数控车床在机械加工领域的应用越来越广泛。这种车床具有高精度、高效率和高适应性的特点,能够满足各种复杂零件的加工需求。本文将探讨刀塔式数控车床的刀具刃磨与磨削技术,以提高加工质量和效率。
 
  刀具刃磨技术
 
  刀具材料的选择
 
  刀具材料的选择对加工质量和效率有着至关重要的影响。常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。对于不同的加工需求,应选择合适的刀具材料。
 
  刀具几何角度的确定
 
  刀具的几何角度直接影响着切削性能和加工质量。刃磨时,应根据加工要求和刀具材料来确定刀具的前角、后角和刃倾角等角度,以保证刀具具有优良的切削性能。
 
  刃磨工艺流程
 
  刃磨工艺流程包括粗磨、精磨和研磨三个阶段。粗磨阶段主要是去除多余材料,精磨阶段主要是确定几何角度,研磨阶段主要是提高刃口的锋利度和光洁度。
 
  磨削技术
 
  砂轮的选择与修整
 
  砂轮的选择与修整是磨削技术的关键环节。应根据被磨削的材料和表面质量要求选择合适的砂轮,并定期修整砂轮,以保证其锋利度和光洁度。
 
  磨削液的选择与使用
 
  磨削液在磨削过程中起着重要的冷却、润滑和清洗作用。选择合适的磨削液能够提高加工质量和效率,并减少工件和砂轮的磨损。
 
  磨削工艺参数的确定
 
  磨削工艺参数包括砂轮转速、工件转速、进给速度等。这些参数的确定应根据被加工材料、表面质量要求和砂轮性能等因素进行选择。
 
  
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