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正倒立数控车床用户定制走刀路线应该怎么做

时间:2022-10-22      浏览:211次
   正倒立数控车床具有主轴自动抓取工件功能,从而实现了在无单独机械手装置的条件下车床自动装卸、切削的全自动加工循环。数控车床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在编制数控车床加工工艺时不能忽略。正倒立数控车床在编制走刀路线时主要考虑以下因素:
 
  1.对点位加工的数控车床,要考虑尽可能缩短走刀路线,以减少空程时间,提高加工效率。
 
  2.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
 
  3.刀具的进退刀路线须认真考虑,要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件。
 
  4.铣削封闭的凹轮廓时,刀具的切入或切出不允许外延,可选在两面的交界处。
 
  5.旋转体类零件的加工,合理制定粗加工路线,至关重要。
 
  为了解决这个问题,机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能,利用刀具几何位置补偿功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏组号里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
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