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双头数控车床如何操作效率更高

时间:2022-09-22      浏览:276次
   双头数控车床解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。
 
  1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 
 
  2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 
 
  3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。
 
  4.启动数控机床。 
 
  5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。
 
  6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。
 
  7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 
 
  8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 
 
  9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 
 
  10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
 
  11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 
 
  12.严禁任意修改、删除机床参数。 
 
  13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。
 
  14.关闭电器总开关。
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